南京格外解析鈑金加工工藝如何影響質(zhì)量？
作者： 創(chuàng)始人
發(fā)布日期：2021-12-12 10:38:00
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鈑金零件工藝?yán)碚摰臍w納與總結(jié)有助于提升工藝人員對鈑金加工的運(yùn)用能力，有利于設(shè)計(jì)出更優(yōu)化的工藝流程與加工方案。在現(xiàn)有設(shè)備加工能力和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型的前提下，從工藝角度進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，立足于生產(chǎn)動(dòng)態(tài)平衡、靈活協(xié)調(diào)，制定出最優(yōu)化的工藝方法是鈑金工藝人員的主要職責(zé)。
鈑金零件具有自身薄、易成形等特點(diǎn)，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應(yīng)用，給予了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多結(jié)構(gòu)的可能性。同時(shí)，這些特點(diǎn)也使鈑金件在加工過程中會(huì)或多或少地發(fā)生不同程度的變形。這些變形使得整個(gè)構(gòu)件的尺寸或形狀發(fā)生變化，造成質(zhì)量問題。但鈑金零件生產(chǎn)工藝又有其固有規(guī)律，對同類型產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備、人力等，可以靈活調(diào)整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預(yù)防和解決的措施。
工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟(jì)；為后續(xù)工序提供優(yōu)化；便捷加工。工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點(diǎn)來源于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握，以及對設(shè)備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機(jī)累計(jì)誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個(gè)方向。
累計(jì)誤差配合是產(chǎn)品本身制造累計(jì)公差在裝配上的綜合反映，在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的公差分配，保證累計(jì)誤差在可控范圍內(nèi)。加工方法的優(yōu)化在于對其加工順序的調(diào)整或工藝的改進(jìn)，一般的工藝方案是：剪床下料沖床沖外形及內(nèi)孔折床折彎焊接四角。這樣的工藝方案省時(shí)省力，但若大批量生產(chǎn)對沖床刀具的損壞會(huì)加劇，大大增加了機(jī)床的維護(hù)成本。另外，若編程程序稍有問題將會(huì)造成不可挽回的損失。
鈑金零件的加工工藝是一個(gè)較為復(fù)雜的問題。一般鈑金零件工藝設(shè)定的基本原則，以期找出工藝設(shè)定的基本方法，總之，作為一名工程師，應(yīng)該樹立成本觀念，融合成本于工藝中，從整體全局的角度，看待工藝設(shè)定的過程。
